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弯曲的被娇钢管从右侧进料，在分料装置的作用下将钢管头部压平，经夹钳和分离棒的作用，终将被矫钢管和其余钢管分离开来。如图2所示分料装置为一四连杆机构，在A处有一变频减速电机，A和B通过链条传动, A和B分别通过两个和F 形的夹钳镀接，随着A处的驱动，F型的夹钳完成从 a) 图中夹持钢管头部到 b) 图中的动作。当夹持的钢管到如图 b 中所示的位置之后，分离棒C 启动，夹钳继续运动井和钢管头部脱开。分离捧一直运动到钢管的尾部，使头部已经分离山来的钢管彻底和其余钢管脱离开来。实现了单根上料的目的。D 为实现钢管头部压齐的压板，压板沿钢管前进方向的开口度由大变小，逐渐使头部弯曲的钢管头部得到压平，以利于F 形的夹钳夹持钢管。E 为横向输送链床。F 形的夹钳的钳口大小能够适应不同钢管直径的要求，并且针对不同壁厚的钢管通过调节系统压力使得夹持力的大小得到调节，防止将薄壁钢管夹扁。
5前台扣瓦在设计中着重考虑3个因素: 一是高速矫直的因素; 二是钢管自转速度过高和前台拍瓦摩擦剧烈带来的前台损坏和噪声过大; 三是拉拔头在矫直前不切除，拉拔头在前台自转的过程中划伤前台内衬。

示意矫直机的辊系布置方式，10个矫直程为全传动辊，上面5 个矫直辊具有压上和压下功能，且压上、压下动作自动控制，以实现辊逢开度的调节，下面5个辊的中间3 个具有压上功能(这种反弯方式为上弯式) ，以实现反弯量的调节，也为自动控制。设计成上弯式矫直工艺，被矫钢管的头、尾向下，有助于高速下的稳定矫直。下1JHJ 辊设计成快开辊， 所谓快开辊是指，矫直开始时， 1JHJ 辊落下，辊面高度比正常矫直时的高度低20mm 。待钢管头部进入1JHJ 辊的辊腰时，矫直辊迅速抬起，进入正常矫直。这种避让有助于头部弯曲的钢管顺利进入矫直机。
7 直径在30mm左右的多斜辗矫直机矫直辗压下以及矫直辊转角系统调节行程较小，特别是压扁量的数值大部分在0.2-0.5mm之间。工艺调整多采用人工调节，不仅能节省一次性投资，而且调整起来也较为灵活，的缺陷就是调整的时间过长，不适宜于在线设备的工艺调整。因此小口径钢管矫直机的压下自动调整的难点在于如何保证压下或者角度调节在小行程范围内的数值精度，特别是压下系统的精度。为此本机在设计时给出了以下四项措施，旨在解决压下精度问题和转角调整精度问题。(1)压下量的采集由压下系统的传递始端移至传递的末端，即直接检测压下丝杠的旋转圈数, 按照丝杠的螺距，直接求得压下量，避免了多次传递的误差。